আধুনিক উৎপাদনত পলিমাৰ-ভিত্তিক সামগ্ৰী হিচাপে ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশসমূহ ব্যাপকভাৱে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। তেওঁলোকৰ গাঁথনিগত ডিজাইনে পণ্যৰ কাৰ্য্যক্ষমতা, উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা, আৰু খৰচ নিয়ন্ত্ৰণত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলায়। যুক্তিসংগত গাঁথনিগত ডিজাইনে কেৱল ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সম্ভাৱনীয়তা নিশ্চিত কৰাই নহয়, পণ্যৰ যান্ত্ৰিক ধৰ্ম আৰু ৰূপও উন্নত কৰে।
ইনজেকচন মল্ডেড অংশ গাঁথনিগত ডিজাইনে বেৰৰ বেধৰ একাকাৰীতাক অগ্ৰাধিকাৰ দিয়ে। অসমান বেৰৰ ডাঠতাই অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ শীতল সংকোচনৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত ৱাৰ্পিং আৰু চিংক মাৰ্কৰ দৰে দোষৰ সৃষ্টি হয়। সাধাৰণতে ০.৫-৪ মিলিমিটাৰৰ ভিতৰত বেৰৰ বেধ বজাই ৰখাটো বাঞ্ছনীয়, আৰু ক্ৰমান্বয়ে পৰিৱৰ্তন বা পাঁজৰৰ জৰিয়তে চাপৰ বিতৰণ অনুকূল কৰি তোলাটো বাঞ্ছনীয়। স্থানীয় ঘন হোৱাৰ ফলত হোৱা সংকোচন এৰাই চলাৰ সময়ত সঠিক পাঁজৰ স্থাপনৰ ফলত অংশৰ কঠিনতা যথেষ্ট বৃদ্ধি পাব পাৰে।
ছাই খচৰা কোণ হৈছে ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশৰ গঠনত এটা জটিল প্ৰাচল, যিয়ে ছাঁচৰ মুকলি কাৰ্যক্ষমতা আৰু পণ্যৰ অখণ্ডতাক প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱিত কৰে। বাহিৰৰ পৃষ্ঠৰ বাবে ০.৫ ডিগ্ৰী -১.৫ ডিগ্ৰীৰ খচৰা কোণ বাঞ্ছনীয়, আনহাতে মসৃণ ছাঁচ মুক্তি নিশ্চিত কৰিবলৈ অভ্যন্তৰীণ পৃষ্ঠৰ বাবে এটা বৃহৎ খচৰা কোণ (সাধাৰণতে ২ ডিগ্ৰীতকৈ অধিক বা সমান) পৰামৰ্শ দিয়া হয়। তদুপৰি ঘূৰণীয়া চুকবোৰে মানসিক চাপৰ ঘনত্ব ফলপ্ৰসূভাৱে হ্ৰাস কৰিব পাৰে। চুকবোৰৰ বাবে কমেও ০.৩ মিমি ব্যাসাৰ্ধৰ পৰামৰ্শ দিয়া হয়।
গেট আৰু ভেণ্টিং ব্যৱস্থাৰ গাঁথনিগত বিন্যাসও অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। মূল দৌৰবিদ, শাখা দৌৰবিদ, আৰু গেটৰ মাত্ৰাসমূহ আণ্ডাৰফিলিং আৰু ফ্লেছ ডিফেক্টৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ পদাৰ্থৰ প্ৰবাহ অনুসৰি সামঞ্জস্য কৰিব লাগিব। বায়ু আৱদ্ধকৰণ ৰোধ কৰিবলৈ সাধাৰণতে ০.০২ আৰু ০.০৫ মিলিমিটাৰৰ ভিতৰত ভেণ্টিং খাঁজৰ গভীৰতা নিয়ন্ত্ৰণ কৰা হয়, যাৰ ফলত জ্বলি থকা বা বস্তুৰ অভাৱ হ’ব পাৰে।
অভিযান্ত্ৰিক পদ্ধতিত ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশৰ গঠনেও সমাবেশৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ কথাও লক্ষ্য কৰিব লাগিব, যেনে ফাষ্টনাৰৰ পূৰ্ব-এম্বেডেড ডিজাইন, থ্ৰেডযুক্ত ইনছাৰ্ট, আৰু অন্যান্য সংযোগী গঠন। CAE চিমুলেচন বিশ্লেষণে গঠনৰ ছাঁচযোগ্যতা আগতীয়াকৈ পৰীক্ষা কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত ছাঁচ পৰীক্ষাৰ খৰচ হ্ৰাস পায়। মুঠতে, বৈজ্ঞানিক ইনজেকচন মল্ডেড অংশৰ গাঁথনিগত ডিজাইন হৈছে কাৰ্য্য, খৰচ আৰু উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষাৰ মূল চাবিকাঠি।
